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聚丙烯酰胺溶解時結團的原因及解決方法
網(wǎng)站編輯：57dance.cn發(fā)表時間：2018-04-04
很多單位在溶解聚丙烯酰胺時會出現(xiàn)結團的情況，溶藥罐內(nèi)壁上、罐底都殘留有一層薄薄的類似膠狀殘留物和一些大的絮團，這些殘留物無論如何攪拌、攪拌多長時間都很難再將其溶解，如果不得到妥善處理，往往會造成一些不必要的小麻煩，而這些殘留物在清理時也想當?shù)穆闊?，一些較大的絮凝團還可以用鉤子之類的將其取出，最怕的就是一些小的絮團流入進藥管道堵塞加藥泵。筆者見過最 大的絮團有足球那么大，溶藥罐又是半封閉式，將其撈出煞費苦力。
聚丙烯酰胺是有機高分子絮凝劑，分子量都比較大，一般都在百萬、千萬級，溶解的時候會先溶脹，然后慢慢溶解，如果采用人工加藥的方式，一次性往水里投加的聚丙烯酰胺量大，而且又不能均勻的緩慢的加入的話，聚丙烯酰胺先接觸水的部分，就開始溶脹，然后表面積變大，進而包住了未接觸到水的部分（可以把撈出的絮團剝開看看，中間都是干的，未沾水），所以形成一些無法溶解的聚丙烯酰胺團。目前大多數(shù)污水處理廠一般都采用人工加藥（如果改用自動進料機加藥的話，不僅節(jié)省人力，且能最 大力度避免出現(xiàn)這種情況）。建議加藥時先將水攪拌起來，然后在進水口沖出的水柱上方緩慢的均勻的投加，讓藥劑順著水流沖入水中，這樣可以減少結團的概率，另外在投加時盡可能避免藥劑和溶解罐內(nèi)壁接觸。
建議，條件允許的情況下盡可能的采用自動連續(xù)進料系統(tǒng)，提高工作效率的同時也能很好的避免加藥時結團的情況。另外目前市場上聚丙烯酰胺的質量參差不齊，有些產(chǎn)品本身存在質量缺陷，產(chǎn)品的親水性不好、不溶物較多，溶解性能差等，在加藥時容易結團。
干粉PAM產(chǎn)品在溶解時要特別注意操作程序，防止顆粒的互相粘連而使溶解操作失敗。溶解時將PAM緩慢撒入水中，一定要在水流紊動最強烈的地方，同時要以適量的投加量向溶藥池中緩慢投入，充分分散，不結團塊；投加點要遠離攪拌軸（因紊動最差）一次撒多會出現(xiàn)難溶膠團；在可能的條件下，采用分步投加將更有利于絮凝劑的均勻分布；不要讓它形成疙瘩。工業(yè)應用時，應先向溶解槽內(nèi)加入1/2的水量，開啟攪拌，并徐徐倒入PAM干粉；然后再補加水到所需的體積。一般攪拌1-2小時后即可基本全溶，速溶型產(chǎn)品在0.5-1小時內(nèi)全部溶解；適當加溫能加速產(chǎn)品的溶解，但不應超過60 ℃。溶解水使用中性而不含鹽類和夾雜物的水為宜。
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